ERNiCrMo-3 vs ERNiCrMo-4 vs ERNiCrMo-13: Ghid de selecție a metalului de umplutură

Selectarea unui metal de umplutură pe bază de nichel poate fi ca și cum ai alege trei chei aproape identice în fața unei uși încuiate. ERNiCrMo-3, ERNiCrMo-4 și ERNiCrMo-13 conțin toate nichel, crom și molibden. Toate trei rezistă la coroziune și toate trei se pot alătura aliajelor solicitante. Dar numai una poate fi cheia potrivită pentru combinația dvs. specială de metal de bază, mediu coroziv, temperatură și procesul de sudare.

Versiunea scurtă este simplă: ERNiCrMo-3 este umplutura versatil de tip Alloy 625, ERNiCrMo-4 este umplutura de tip C276 pentru medii chimice severe, iar ERNiCrMo-13 este umplutura de tip Alloy 59 cu conținut scăzut de carbon pentru coroziune excepțional de agresivă în mediu mixt.

Asta nu înseamnă că clasa cu cel mai mare molibden câștigă automat. Sârma de sudură din aliaj de nichel corect trebuie să fie compatibil cu materialele de bază, să păstreze proprietățile necesare după diluare și să îndeplinească specificația aprobată pentru procedura de sudare sau WPS.

Acest ghid compară chimia, comportamentul la coroziune, aplicațiile, sudarea și formele de produs disponibile. De asemenea, explică modul în care DLX Alloy poate ajuta cumpărătorii să specifice sârmă de sudură pe bază de nichel, fără a reduce decizia la un nume de calitate și diametru.

Răspuns rapid: Ce metal de umplutură din aliaj de nichel ar trebui să alegeți?

Alegeți sârmă de sudură ERNiCrMo-3 atunci când aveți nevoie de un material de umplutură versatil pentru aliajul 625, aliajul 825, 6% oțel inoxidabil molibden, 9% oțel nichel, componente marine, suprapuneri sau multe îmbinări diferite. Oferă un echilibru eficient de rezistență, rezistență la coroziune localizată și compatibilitate largă cu metalele de bază.

Alegeți sârmă de sudură ERNiCrMo-4 atunci când sudați UNS N10276 sau când îmbinarea trebuie să reziste la substanțe chimice reducătoare severe, cloruri și condiții mixte de proces chimic. Conținutul său ridicat de molibden și tungsten îl face deosebit de valoros pentru echipamentele C276 și placarea rezistentă la coroziune.

Alegeți sârmă de sudură ERNiCrMo-13 atunci când sudați UNS N06059 sau când sunt importante un conținut foarte scăzut de carbon, un conținut scăzut de fier, un conținut ridicat de crom și un nivel ridicat de molibden. Este conceput pentru medii oxidante și reducătoare extrem de agresive, acizi contaminați și aplicații care necesită rezistență puternică la atacuri localizate.

Iată tabelul esențial de selecție:

Acest tabel este un punct de plecare, nu o aprobare de inginerie. Mediul de proces, concentrația, temperatura, contaminanții, geometria crăpăturilor și diluția așteptată trebuie în continuare revizuite.

Ce sunt metalele de umplutură pe bază de nichel ERNiCrMo?

Metalele de umplutură ERNiCrMo sunt electrozi și tije de nichel-crom-molibden nu, clasificați conform AWS A5.14/A5.14M. Actuala specificație AWS acoperă compoziția chimică, clasificarea, testarea, dimensiunile, ambalarea și ghidul de aplicare pentru produsele de sudare goale din nichel și aliaje de nichel. Cumpărătorii ar trebui să menționeze ediția standard necesară pe comanda de cumpărare, deoarece standardele pot fi revizuite în timp. Specificația actuală este disponibilă de la American Welding Society.

Aceste consumabile sunt furnizate în mod obișnuit ca tije TIG din aliaj de nichel, sârmă de sudare MIG și alte forme de sudare goale. Electrozii de bandă înrudiți folosesc un desemnator de clasificare diferit, astfel încât „sârmă de sudură” și „bandă de sudură” nu trebuie tratate ca termeni de achiziție interschimbabili.

Cum să citiți o clasificare ERNiCrMo

Numele AWS conține informații utile:

• ER înseamnă că produsul poate fi utilizat ca electrod sau tijă de sudură în cadrul clasificării aplicabile.

• Ni identifică nichelul ca principală familie de aliaje.

• Cr indică crom.

• Mo indică molibden.

• 3, 4 sau 13 identifică o compoziție chimică particulară din grupul Ni-Cr-Mo.

Numărul final este un index, nu un clasament al calității. ERNiCrMo-13 nu este în mod automat un material „la treisprezece niveluri” sau universal mai bun decât ERNiCrMo-3.

ER, Ni, Cr, Mo și numărul de clasificare explicat

Veți întâlni, de asemenea, desemnări UNS și ISO:

Numele comerciale de aliaje pot fi mărci înregistrate. Pentru achiziții tehnice, utilizați clasificarea AWS, numărul UNS, standardul aplicabil și formularul de produs obligatoriu, în loc să vă bazați doar pe un nume comercial.

⭐ERNiCrMo-3 vs ERNiCrMo-4 vs ERNiCrMo-13 dintr-o privire

Cele trei clase urmează strategii de aliere diferite.

ERNiCrMo-3 folosește aproximativ 625 chimie de tip: crom relativ ridicat, molibden moderat și o adăugare controlată de niobiu plus tantalu. Gândește-te la asta ca la un om polivalent. Combină rezistența la coroziune cu rezistența mecanică utilă într-o gamă largă de aplicații.

ERNiCrMo-4 ia o altă rută. Conține substanțial mai mult molibden, adaugă tungsten și permite mai mult fier, în timp ce cromul este mai scăzut decât în ​​ERNiCrMo-3 și ERNiCrMo-13. Această chimie reflectă familia de aliaje C276 și funcționează bine în multe medii severe de procesare chimică.

ERNiCrMo-13 combină un nivel ridicat de crom cu un nivel ridicat de molibden, menținând în același timp carbonul și fierul foarte scăzute. Nu conține adaos de wolfram necesar. Acest lucru îl face deosebit de atractiv acolo unde contează atât coroziunea localizată, cât și rezistența la schimbările de oxidare și reducere.

Comparația compoziției chimice

Următoarele valori rezumă limitele de clasificare AWS A5.14 utilizate în mod obișnuit. Verificați întotdeauna ediția exactă cerută de contract și comparați-o cu certificatul de lot al producătorului.

· ERNiCrMo-3 Chimia și rolul niobiului

ERNiCrMo-3 conține aproximativ 20–23% crom și 8–10% molibden, împreună cu 3,15–4,15% niobiu plus tantal. Cromul susține rezistența generală la coroziune și oxidare, în timp ce molibdenul îmbunătățește rezistența la coroziune cu sâmburi și fisuri.

Niobiul contribuie la consolidarea soluției solide și ajută metalul depus să mențină rezistența utilă fără un tratament separat de întărire prin precipitare. Această compoziție echilibrată este unul dintre motivele pentru care firul de sudură din aliaj de nichel ERNiCrMo-3 apare într-o gamă atât de largă de specificații de sudare.

Datele producătorului pentru INCONEL Filler Metal 625 enumeră utilizări, inclusiv aliaj 625, aliaj 825, oțeluri inoxidabile austenitice înalt aliate, oțel nichel 9%, suprafețe din oțel și îmbinări diferite.

· ERNiCrMo-4 Chimia și rolul wolframului

ERNiCrMo-4 crește molibdenul la 15-17% și conține 3-4,5% wolfram. Aceste elemente susțin rezistența la acizi reducători agresivi și în medii de proces care conțin clorură.

Intervalul său de crom de 14,5–16,5% este mai mic decât cel al celorlalte două grade, dar acest lucru nu trebuie interpretat ca rezistență la coroziune în general inferioară. Coroziunea nu este o cursă unidimensională. Molibdenul, wolframul, cromul, fierul, diluția sudurii, microstructura și mediul chimic efectiv influențează performanța.

Clasa este asociată în mod normal cu C276 și UNS N10276. Datele tehnice ERNiCrMo-4 publicate descriu utilizarea acestuia pentru îmbinarea aliajelor de nichel-crom-molibden cu ele însele, oțel și alte aliaje de nichel, precum și pentru oțel de placare.

· Chimia ERNiCrMo-13 și designul său cu conținut scăzut de fier

ERNiCrMo-13 conține 22–24% crom și 15–16,5% molibden. De asemenea, are un conținut maxim de carbon de 0,010% și un conținut maxim de fier de 1,5%.

Această combinație este povestea principală din spatele acestui umplutură. Cromul ridicat ajută în condiții de oxidare, molibdenul ridicat susține rezistența la coroziunea localizată și de reducere, iar specificația cu emisii scăzute de carbon reduce riscul regiunilor sărăcite în crom asociate cu precipitarea carburilor.

ERNiCrMo-13 este asociat cu UNS N06059. Este utilizat pentru sudarea acelui aliaj cu el însuși, cu oțel și cu alte aliaje pe bază de nichel și poate fi luat în considerare pentru placarea rezistentă la coroziune atunci când procedura este calificată corespunzător.

❓De ce sunt Cromul, Molibdenul, Tungstenul și Niobiul

O analogie simplificată utilă este să ne imaginăm depozitul de sudură ca o echipă defensivă:

• Cromul ajută la construirea și repararea peliculei de suprafață pasivă.

• Molibdenul întărește rezistența împotriva atacurilor localizate și a multor medii reducătoare.

• Tungsten suportă sistemul de aliaj rezistent la coroziune utilizat în ERNiCrMo-4.

• Niobiul ajută la asigurarea rezistenței și stabilității în ERNiCrMo-3.

• Cu conținut scăzut de carbon ajută la păstrarea rezistenței la coroziune în jurul microstructurilor afectate de sudură.

Nici un singur jucător nu câștigă jocul. Performanța provine din sistemul complet de aliaje și din starea în care este utilizat.

Comparația rezistenței la coroziune

Rezistență la coroziune prin sâmburi și fisuri

Toate cele trei materiale de umplutură rezistă la coroziune localizată, dar nu sunt egale în fiecare mediu cu clorură.

ERNiCrMo-3 oferă rezistență puternică și practică pentru fabricarea navală, echipamentele offshore, sistemele de control al poluării și multe aplicații de supra-potrivire din oțel inoxidabil.

ERNiCrMo-4 conține mult mai mult molibden și adaugă wolfram. În mod normal, este de preferat atunci când este necesară un depozit de sudură C276 sau o rezistență chimică severă.

ERNiCrMo-13 combină crom și molibden cu conținut foarte scăzut de carbon și fier. Poate oferi o opțiune deosebit de puternică pentru mediile extrem de agresive în care atacul clorurilor are loc împreună cu contaminanți oxidanți.

Performanța reală a gropilor și a crăpăturilor depinde de temperatură, concentrația de clorură, aciditate, speciile oxidante, starea suprafeței și geometria crăpăturilor. Numele unui grad singur nu poate prezice durata de viață.

Performanță în acizi reducători, oxidanți și amestecați

Pentru mediile reducătoare severe, ERNiCrMo-4 este adesea punctul de plecare logic datorită conținutului său ridicat de molibden și wolfram.

Pentru medii mixte oxidante și reducătoare, ERNiCrMo-13 poate avea un avantaj deoarece combină aproximativ 23% crom cu aproximativ 16% molibden. Este adesea luată în considerare pentru sistemele de procesare chimică expuse la medii în schimbare sau contaminate.

ERNiCrMo-3 rămâne un material de umplutură rezistent la coroziune de uz general capabil, dar nu ar trebui să înlocuiască automat ERNiCrMo-4 sau ERNiCrMo-13 atunci când aliajul de bază a fost selectat special pentru utilizare extremă a acidului.

Datele de coroziune din laborator ar trebui să corespundă condițiilor așteptate ale instalației. Un rezultat în acid pur la temperatura camerei poate spune foarte puțin despre acidul fierbinte contaminat cu cloruri, ioni ferici sau oxidanți dizolvați.

Performanță în medii cu apă de mare și clorură

ERNiCrMo-3 este utilizat pe scară largă în fabricarea marine și a apei de mare, deoarece oferă un echilibru practic de rezistență, rezistență la pitting, disponibilitate și compatibilitate la sudare.

ERNiCrMo-4 sau ERNiCrMo-13 pot oferi un conținut mai mare de aliaj, dar utilizarea unui material de umplutură mai puternic aliat nu este necesară automat. Costul, comportamentul galvanic, compatibilitatea metalelor de bază și datele de procedură calificate contează și ele.

Dacă îmbinarea implică aliaj 625, oțel inoxidabil 6Mo sau un ansamblu marin diferit, ERNiCrMo-3 este adesea primul material de umplutură evaluat. Dacă echipamentul manipulează saramură fierbinte, acidă sau mediu clorurat foarte contaminat, ERNiCrMo-4 și ERNiCrMo-13 merită o investigație mai atentă.

De ce PREN singur nu poate selecta un metal de umplutură cu nichel

Numerele echivalente ale rezistenței la pitting pot fi utile ca instrument de comparație aproximativă, în special pentru oțelurile inoxidabile. Cu toate acestea, un calcul PREN nu ar trebui să fie singura metodă de selecție pentru metalul de sudare Ni-Cr-Mo.

Diferite formule tratează wolfram și azotul în mod diferit. De asemenea, PREN nu reprezintă pe deplin rezistența la acizi reducători, segregarea sudurii, diluarea, preluarea fierului, starea suprafeței sau stabilitatea fazei. Folosiți-l ca un indiciu, nu ca verdict final.

Performanță mecanică și temperatură

ERNiCrMo-3 este bine cunoscut pentru depozitele puternice de sudură și capacitatea largă de temperatură. Îndrumarea aplicației AWS a identificat-o în mod istoric pentru service de la temperaturi criogenice până la aproximativ 1000°F sau 540°C, în funcție de materialul de bază, codul de proiectare și procedura calificată.

ERNiCrMo-4 și ERNiCrMo-13 sunt adesea selectați în primul rând pentru rezistența la coroziune, mai degrabă decât pentru că oferă cea mai mare rezistență posibilă la temperatură ridicată. Temperatura lor utilizabilă nu poate fi redusă la un număr universal. Mediul corosiv, timpul de expunere, metalul de bază, tratamentul termic, stresul și codul de construcție aplicabil influențează toate limita permisă.

Nu comparați valorile de tracțiune din fișele de date ale produselor neînrudite ca și cum ar fi garantate în condiții identice. Procesul de sudare, gazul de protecție, aportul de căldură, starea probei și temperatura de testare pot modifica rezultatele raportate. Solicitați certificatul relevant și înregistrarea de calificare a procedurii atunci când performanța mecanică este critică.

Selecția metalului de umplutură pentru sudare diferită

Sudarea diferită este locul în care „potrivirea metalului de bază” nu mai este un răspuns complet. Bazinul de sudură primește elemente de aliere atât din materialele de bază, cât și din material de umplutură. Depozitul final este deci un nou amestec chimic.

Aliaj de nichel cu oțel inoxidabil

ERNiCrMo-3 este folosit frecvent pentru multe îmbinări din aliaj de nichel cu oțel inoxidabil, deoarece matricea sa bogată în nichel tolerează diluarea, iar cromul, molibdenul și niobiul susțin rezistența și rezistența la coroziune.

Pentru o îmbinare C276 la inoxidabil în serviciu chimic sever, ERNiCrMo-4 poate fi selectat pentru a evita subalierea sudurii. Pentru echipamentele N06059, ERNiCrMo-13 poate fi necesar pentru a păstra rezistența la coroziune dorită.

Cu toate acestea, partea mai puțin rezistentă la coroziune a îmbinării poate controla în continuare durata de viață a echipamentului. Un material de umplutură puternic aliat nu poate transforma în mod magic oțelul inoxidabil obișnuit în aliaj 59.

Aliaj de nichel la carbon sau oțel slab aliat

Metalele de umplutură pe bază de nichel sunt adesea utile pentru îmbinarea aliajelor de nichel cu oțel, deoarece depozitele lor bogate în nichel austenitic pot acomoda diferențe de compoziție și comportament termic.

ERNiCrMo-3 este un punct de plecare comun pentru articulațiile generale diferite. ERNiCrMo-4 și ERNiCrMo-13 devin mai relevante atunci când echivalența coroziunii, chimia de suprapunere sau o parte specifică din aliaj de nichel guvernează proiectarea.

Partea de oțel poate introduce fier substanțial în primul strat de sudură. Acest lucru este deosebit de important pentru suprapunerile rezistente la coroziune, unde pot fi necesare mai multe straturi înainte ca chimia suprafeței să îndeplinească specificația.

Cum modifică diluția sudurii depozitul final

Să presupunem că un material de umplutură conține 16% molibden, dar bazinul de sudură primește o cantitate mare de metal de bază bogat în fier. Depozitul finit nu va păstra chimia originală a firului. Certificatul de umplere vă spune ce a intrat în arc; nu vă spune în sine chimia sudurii diluate.

Pentru suprapuneri, evaluați:

1. Compoziție de metal de bază.

2. Diluție așteptată prin proces și strat.

3. Numărul de straturi depuse.

4. Chimia suprafeței finale.

5. Teste de coroziune cu clorură ferică, intergranulară sau specifice proiectului.

6. WPS și rezultatele calificării procedurii.

Acesta este unul dintre motivele pentru care DLX Alloy recomandă selectarea sârmei de sudură cu nichel din datele complete ale aplicației, mai degrabă decât dintr-un grafic de comparare a calității.

Greșeli comune de selecție a metalului de umplutură

Cele mai frecvente greșeli includ:

1. Presupunând că cel mai mare conținut de aliaj este întotdeauna cel mai bun. Un material de umplutură mai puternic aliat poate crește costul fără a rezolva mecanismul real de defecțiune.

2. Tratarea ERNiCrMo-3 ca universală. Este versatil, dar nu oferă automat o combinație chimică de sudură C276 sau Alloy 59.

3. Ignorând diluția. Compoziția firului și compoziția finală a sudurii nu sunt aceeași.

4. Selectarea numai după denumirea comercială. Utilizați denumiri AWS, UNS sau ISO și specificați standardul aplicabil.

5. Sârmă goală confuză cu electrozi acoperiți. Clasificările ERNiCrMo și ENiCrMo acoperă diferite tipuri de produse.

6. Utilizarea valorilor mecanice generice. Solicitați date specifice lotului sau specifice procedurii.

7. Ignorarea mediului de proces. „Serviciul chimic” este prea vag; identificați temperatura, concentrația și contaminanții.

8. Cumpărând numai după preț pe kilogram. Hrănirea deficitară, contaminarea suprafeței sau lipsa trasabilității pot costa mult mai mult decât economisirea inițială.

9. Nerespectarea timpului de livrare. Dimensiunile specializate ERNiCrMo-13 pot necesita mai multă planificare decât firul standard ERNiCrMo-3.

10. Schimbarea umplerii fără a revizui WPS-ul. Un înlocuitor comercial nu este neapărat un înlocuitor calificat de cod.

Cum să comandați sârmă de sudură din aliaj de nichel

O cerere completă de ofertă trebuie să includă:

• Clasificare AWS

• Denumirea UNS sau ISO atunci când este necesar

• Specificația și ediția AWS/ASME aplicabile

• Forma produsului: tijă TIG, sârmă MIG, sârmă SAW sau bandă

• Diametrul sau dimensiunile benzii

• Lungimea tijei, tipul bobinei și greutatea pachetului

• Cantitatea necesară

• Clase de metale de bază

• Procesul de sudare

• Mediul de service prevăzut

• Tipul de certificat necesar

• Trasabilitatea căldurii sau a lotului

• Cerințe de testare chimică și mecanică

• Cerințe privind testele de coroziune, dacă există

• Cerințe de inspecție sau de martori ai terților

• Destinația și programul de livrare

De exemplu:

Sârmă MIG din aliaj de nichel ERNiCrMo-4, AWS A5.14, diametru 1,2 mm, bobinat strat de precizie, trasabil la căldură, cu certificat chimic și ambalaj specificat pentru bobină, pentru sudarea conductelor de proces chimic UNS N10276.

Această solicitare este mult mai utilă decât „Vă rugăm să citați firul C276.”

De ce să obțineți sârmă de sudare pe bază de nichel din aliaj DLX?

DLX Alloy abordează sârma de sudură din aliaj de nichel ca un articol de furnizare de inginerie, nu doar un metal vândut la greutate. Nota imprimată pe etichetă este doar o parte a achiziției. Aprovizionarea de încredere necesită, de asemenea, forma, dimensiunile, starea suprafeței, ambalarea și documentația corecte.

Când discută despre ERNiCrMo-3, ERNiCrMo-4 sau ERNiCrMo-13 cu DLX Alloy, cumpărătorii pot identifica metalul de bază, procesul de sudare, mediul de service și cerințele de documentare înainte de finalizarea comenzii. Această abordare bazată pe aplicație ajută la reducerea erorilor de clasificare și evită confuzia tijei TIG, a firului MIG, a firului SAW și a benzii de suprapunere.

Aliajul DLX poate fi poziționat ca o sursă concentrată pentru consumabile de sudare pe bază de nichel, inclusiv:

• Sârmă de sudare tip ERNiCrMo-3 din aliaj 625

• Sârmă de sudare de tip ERNiCrMo-4 C276

• Sârmă de sudare tip ERNiCrMo-13 din aliaj 59

• Tije de sudura TIG din aliaj de nichel

• Sârmă de sudare MIG din aliaj de nichel

• Consumabile de sudare rezistente la coroziune

• Sârmă din aliaj de nichel pentru sudare diferită

• Sarma de sudura pentru echipamente chimice, marine si industriale

Înainte de publicare, DLX Alloy ar trebui să adauge diametrele sale reale disponibile, dimensiunile bobinei, certificările, cantitățile minime de comandă și capacitățile de livrare.

Un proces de selecție a metalului de umplutură în cinci etape

Utilizați acest proces atunci când răspunsul nu este evident:

Pasul 1: Identificați ambele metale de bază

Înregistrați-le exacte UNS, ASTM, ASME sau EN. „Hastelloy”, „Inconel” sau „oțel inoxidabil” nu este suficient de specific.

Pasul 2: Definiți mediul de servicii

Enumerați substanțele chimice, concentrațiile, temperatura, presiunea, clorurile, oxidanții, condițiile de oprire și eventualele fisuri.

Pasul 3: Determinați cerința de guvernare

Întrebați dacă sudarea este controlată prin potrivirea rezistenței la coroziune, rezistenței mecanice, performanței la temperatură ridicată, rezistenței la impact sau compatibilității cu metale diferite.

Pasul 4: Evaluați procesul și diluția

Examinați diluția GTAW, GMAW, SAW sau suprapunere. Estimați chimia depusă și confirmați-o prin calificarea procedurii atunci când este necesar.

Pasul 5: Verificați WPS și documentele de achiziție

Confirmați clasificarea, ediția standard, forma firului, dimensiunile, certificatele și trasabilitatea lotului. Apoi solicitați o ofertă de la DLX Alloy folosind o descriere tehnică completă.

Concluzie

ERNiCrMo-3, ERNiCrMo-4 și ERNiCrMo-13 nu sunt trei versiuni interschimbabile ale aceluiași fir de sudură din aliaj de nichel. ERNiCrMo-3 este opțiunea versatilă de tip 625 pentru aplicații de îmbinare largă, marină, suprapunere și sudare diferită. ERNiCrMo-4 este umplutura de tip C276 construită în jurul molibdenului și wolframului pentru servicii chimice severe. ERNiCrMo-13 este materialul de umplutură de tip aliaj 59 cu conținut scăzut de carbon și fier, care combină crom și molibden ridicat pentru medii mixte extrem de agresive.

Începeți cu metalele de bază și condițiile de funcționare, apoi luați în considerare diluarea, procesul de sudare și WPS-ul aprobat. Pentru forma de produs, documentație și discuții despre aprovizionare, contactați DLX Alloy cu detaliile complete ale aplicației. Această abordare este mai sigură – și de obicei mai economică – decât selectarea celui mai scump aliaj și speranța că este cel potrivit.

Întrebări frecvente

1. Este ERNiCrMo-13 mai bun decât ERNiCrMo-3 și ERNiCrMo-4?

Nu universal. ERNiCrMo-13 oferă crom ridicat, molibden și carbon foarte scăzut, făcându-l valoros în medii mixte extrem de agresive. ERNiCrMo-3 poate fi mai bun pentru aliajul 625, îmbinări generale diferite și cerințe largi de temperatură, în timp ce ERNiCrMo-4 este în mod normal alegerea potrivită pentru C276.

2. Se poate folosi ERNiCrMo-3 pentru sudarea C276?

Poate fi posibil din punct de vedere tehnic în unele aplicații diferite sau care nu se potrivesc, dar nu oferă aceeași chimie de tip C276 ca ERNiCrMo-4. Dacă este necesară o performanță egală la coroziune, ERNiCrMo-4 este de obicei punctul de plecare mai sigur. Decizia finală trebuie să respecte specificația proiectului și WPS calificat.

3. Care este diferența dintre ERNiCrMo-4 și ERNiCrMo-13?

ERNiCrMo-4 conține aproximativ 15–17% molibden, 3–4,5% wolfram și 14,5–16,5% crom. ERNiCrMo-13 conține aproximativ 15–16,5% molibden și 22–24% crom, cu carbon și fier foarte scăzut, dar fără wolfram necesar. ERNiCrMo-4 se potrivește cu C276, în timp ce ERNiCrMo-13 se potrivește cu aliajul 59.

4. Care sârmă de sudură de nichel este cea mai bună pentru sudarea din oțel inoxidabil la aliaj de nichel?

ERNiCrMo-3 este un punct de plecare obișnuit datorită compatibilității sale largi, rezistenței și rezistenței la coroziune. Cu toate acestea, ERNiCrMo-4 sau ERNiCrMo-13 pot fi necesare atunci când partea din aliaj de nichel sau mediul de service necesită o performanță de coroziune de tip C276 sau aliaj 59.

5. Ce informații ar trebui să trimit DLX Alloy pentru o cotație?

Furnizați calitatea AWS, procesul de sudare, diametrul necesar, tijă TIG sau formă de bobină MIG, dimensiunea pachetului, cantitatea, metalele comune, condițiile de service, cerințele de certificat și destinația de livrare. Pentru suprapuneri, indicați, de asemenea, procesul, dimensiunile benzii sau firului, chimia necesară a suprafeței și numărul așteptat de straturi.