ERNiCrMo-3 बनाम ERNiCrMo-4 बनाम ERNiCrMo-13: फिलर मेटल चयन गाइड

निकल-आधारित भराव धातु का चयन करना एक बंद दरवाजे के सामने तीन लगभग समान चाबियाँ चुनने जैसा महसूस हो सकता है। ERNiCrMo-3, ERNiCrMo-4 और ERNiCrMo-13 सभी में निकल, क्रोमियम और मोलिब्डेनम होते हैं। तीनों संक्षारण का विरोध करते हैं, और तीनों मांग वाली मिश्रधातुओं से जुड़ सकते हैं। लेकिन आधार धातु, संक्षारक माध्यम, तापमान और वेल्डिंग प्रक्रिया के आपके विशेष संयोजन के लिए केवल एक ही सही कुंजी हो सकती है।

संक्षिप्त संस्करण सरल है: ERNiCrMo-3 बहुमुखी मिश्र धातु 625-प्रकार का भराव है, ERNiCrMo-4 गंभीर रासायनिक वातावरण के लिए C276-प्रकार का भराव है, और ERNiCrMo-13 असाधारण आक्रामक मिश्रित-मीडिया संक्षारण के लिए कम कार्बन मिश्र धातु 59-प्रकार का भराव है।

इसका मतलब यह नहीं है कि सबसे अधिक मोलिब्डेनम वाला ग्रेड स्वचालित रूप से जीत जाता है। सही निकल मिश्र धातु वेल्डिंग तार को आधार सामग्री के साथ संगत होना चाहिए, कमजोर पड़ने के बाद आवश्यक गुणों को बरकरार रखना चाहिए और अनुमोदित वेल्डिंग प्रक्रिया विनिर्देश, या डब्ल्यूपीएस को पूरा करना चाहिए।

यह मार्गदर्शिका उनके रसायन विज्ञान, संक्षारण व्यवहार, अनुप्रयोग, वेल्डेबिलिटी और उपलब्ध उत्पाद रूपों की तुलना करती है। यह यह भी बताता है कि कैसे डीएलएक्स मिश्र धातु खरीदारों को ग्रेड नाम और व्यास के निर्णय को कम किए बिना निकल-आधारित वेल्डिंग तार निर्दिष्ट करने में मदद कर सकता है।

त्वरित उत्तर: आपको कौन सी निकल मिश्र धातु भराव धातु चुननी चाहिए?

चुनें। ERNiCrMo-3 वेल्डिंग तार जब आपको मिश्र धातु 625, मिश्र धातु 825, 6% मोलिब्डेनम स्टेनलेस स्टील, 9% निकल स्टील, समुद्री घटकों, ओवरले या कई भिन्न जोड़ों के लिए बहुमुखी भराव की आवश्यकता हो तो यह ताकत, स्थानीयकृत संक्षारण प्रतिरोध और व्यापक आधार-धातु अनुकूलता का एक प्रभावी संतुलन प्रदान करता है।

UNS N10276 वेल्डिंग करते समय चुनें ERNiCrMo-4 वेल्डिंग तार या जब जोड़ को गंभीर कम करने वाले रसायनों, क्लोराइड और मिश्रित रासायनिक-प्रक्रिया स्थितियों का प्रतिरोध करना चाहिए। इसकी उच्च मोलिब्डेनम और टंगस्टन सामग्री इसे C276 उपकरण और संक्षारण प्रतिरोधी क्लैडिंग के लिए विशेष रूप से मूल्यवान बनाती है।

चुनें। ERNiCrMo-13 वेल्डिंग तार UNS N06059 वेल्डिंग करते समय या जब बहुत कम कार्बन, कम लोहा, उच्च क्रोमियम और उच्च मोलिब्डेनम महत्वपूर्ण हों तो इसे अत्यधिक आक्रामक ऑक्सीकरण और कम करने वाले वातावरण, दूषित एसिड और स्थानीय हमले के लिए मजबूत प्रतिरोध की मांग करने वाले अनुप्रयोगों के लिए डिज़ाइन किया गया है।

यहां आवश्यक चयन तालिका है:

यह तालिका एक प्रारंभिक बिंदु है, इंजीनियरिंग अनुमोदन नहीं। प्रक्रिया माध्यम, एकाग्रता, तापमान, संदूषक, दरार ज्यामिति और अपेक्षित कमजोर पड़ने की अभी भी समीक्षा की जानी चाहिए।

ERNiCrMo निकल-आधारित भराव धातुएँ क्या हैं?

ERNiCrMo भराव धातुएं AWS A5.14/A5.14M के अंतर्गत वर्गीकृत नंगे निकल-क्रोमियम-मोलिब्डेनम इलेक्ट्रोड और छड़ें हैं। वर्तमान AWS विनिर्देश में निकल और निकल-मिश्र धातु नंगे वेल्डिंग उत्पादों के लिए रासायनिक संरचना, वर्गीकरण, परीक्षण, आकार, पैकेजिंग और अनुप्रयोग मार्गदर्शन शामिल है। खरीदारों को खरीद आदेश पर आवश्यक मानक संस्करण बताना चाहिए क्योंकि मानकों को समय के साथ संशोधित किया जा सकता है। वर्तमान विशिष्टता अमेरिकन वेल्डिंग सोसायटी से उपलब्ध है।

इन उपभोग्य सामग्रियों को आमतौर पर निकल मिश्र धातु टीआईजी छड़, एमआईजी वेल्डिंग तार और अन्य नंगे वेल्डिंग रूपों के रूप में आपूर्ति की जाती है। संबंधित स्ट्रिप इलेक्ट्रोड एक अलग वर्गीकरण डिज़ाइनर का उपयोग करते हैं, इसलिए 'वेल्डिंग तार' और 'वेल्डिंग स्ट्रिप' को विनिमेय खरीद शर्तों के रूप में नहीं माना जाना चाहिए।

ERNiCrMo वर्गीकरण कैसे पढ़ें

AWS नाम में उपयोगी जानकारी है:

• ईआर का मतलब है कि उत्पाद को लागू वर्गीकरण के भीतर इलेक्ट्रोड या वेल्डिंग रॉड के रूप में इस्तेमाल किया जा सकता है।

• नी निकल को प्रमुख मिश्र धातु परिवार के रूप में पहचानता है।

• Cr क्रोमियम को इंगित करता है।

• मो मोलिब्डेनम को इंगित करता है.

• 3, 4 या 13 नी-सीआर-मो समूह के भीतर एक विशेष रासायनिक संरचना की पहचान करता है।

अंतिम संख्या एक सूचकांक है, गुणवत्ता रैंकिंग नहीं। ERNiCrMo-13 स्वचालित रूप से 'तेरह-स्तरीय' सामग्री या सार्वभौमिक रूप से ERNiCrMo-3 से बेहतर नहीं है।

ईआर, नी, सीआर, मो और वर्गीकरण संख्या की व्याख्या

आपको UNS और ISO पदनामों का भी सामना करना पड़ेगा:

वाणिज्यिक मिश्र धातु के नाम पंजीकृत ट्रेडमार्क हो सकते हैं। तकनीकी खरीदारी के लिए, केवल व्यापार नाम पर निर्भर रहने के बजाय AWS वर्गीकरण, UNS संख्या, लागू मानक और आवश्यक उत्पाद प्रपत्र का उपयोग करें।

⭐ERNiCrMo-3 बनाम ERNiCrMo-4 बनाम ERNiCrMo-13 एक नज़र में

तीनों ग्रेड अलग-अलग मिश्रधातु रणनीतियों का पालन करते हैं।

ERNiCrMo -3 लगभग 625-प्रकार के रसायन का उपयोग करता है: अपेक्षाकृत उच्च क्रोमियम, मध्यम मोलिब्डेनम और एक नियंत्रित नाइओबियम-प्लस-टैंटलम जोड़। इसे हरफनमौला के रूप में सोचें। यह अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला में उपयोगी यांत्रिक शक्ति के साथ संक्षारण प्रतिरोध को जोड़ता है।

ERNiCrMo-4 दूसरा मार्ग अपनाता है। इसमें काफी अधिक मोलिब्डेनम होता है, टंगस्टन जोड़ता है और अधिक आयरन की अनुमति देता है, जबकि क्रोमियम ERNiCrMo-3 और ERNiCrMo-13 की तुलना में कम है। यह रसायन विज्ञान C276 मिश्र धातु परिवार को दर्शाता है और कई गंभीर रासायनिक-प्रसंस्करण वातावरणों में अच्छा प्रदर्शन करता है।

ERNiCrMo-13 कार्बन और आयरन को बहुत कम रखते हुए उच्च क्रोमियम को उच्च मोलिब्डेनम के साथ जोड़ता है। इसमें कोई आवश्यक टंगस्टन शामिल नहीं है। यह इसे विशेष रूप से आकर्षक बनाता है जहां बदलती ऑक्सीकरण और कम करने वाली स्थितियों में स्थानीय संक्षारण और प्रतिरोध दोनों मायने रखते हैं।

रासायनिक संरचना तुलना

निम्नलिखित मान आमतौर पर उपयोग की जाने वाली AWS A5.14 वर्गीकरण सीमाओं का सारांश देते हैं। हमेशा अनुबंध के लिए आवश्यक सटीक संस्करण को सत्यापित करें और इसकी तुलना निर्माता के लॉट प्रमाणपत्र से करें।

·ERNiCrMo-3 रसायन विज्ञान और नाइओबियम की भूमिका

ERNiCrMo-3 में लगभग 20-23% क्रोमियम और 8-10% मोलिब्डेनम, साथ में 3.15-4.15% नाइओबियम प्लस टैंटलम होता है। क्रोमियम सामान्य संक्षारण और ऑक्सीकरण प्रतिरोध का समर्थन करता है, जबकि मोलिब्डेनम गड्ढे और दरार संक्षारण के प्रतिरोध में सुधार करता है।

नाइओबियम ठोस-समाधान को मजबूत करने में योगदान देता है और अलग-अलग वर्षा-सख्त उपचार के बिना जमा धातु को उपयोगी ताकत बनाए रखने में मदद करता है। यह संतुलित संरचना एक कारण है कि ERNiCrMo-3 निकल मिश्र धातु वेल्डिंग तार वेल्डिंग विशिष्टताओं की इतनी विस्तृत श्रृंखला में दिखाई देता है।

INCONEL फिलर मेटल 625 सूचियों के लिए निर्माता डेटा में मिश्र धातु 625, मिश्र धातु 825, उच्च-मिश्र धातु ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील्स, 9% निकल स्टील, स्टील सरफेसिंग और असमान जोड़ शामिल हैं।

·ERNiCrMo-4 रसायन विज्ञान और टंगस्टन की भूमिका

ERNiCrMo-4 मोलिब्डेनम को 15-17% तक बढ़ाता है और इसमें 3-4.5% टंगस्टन होता है। ये तत्व आक्रामक कम करने वाले एसिड और क्लोराइड युक्त प्रक्रिया वातावरण में प्रतिरोध का समर्थन करते हैं।

इसकी क्रोमियम रेंज 14.5-16.5% अन्य दो ग्रेडों की तुलना में कम है, लेकिन इसे आम तौर पर निम्न संक्षारण प्रतिरोध के रूप में नहीं समझा जाना चाहिए। संक्षारण एक आयामी दौड़ नहीं है. मोलिब्डेनम, टंगस्टन, क्रोमियम, लोहा, वेल्ड कमजोर पड़ने, माइक्रोस्ट्रक्चर और वास्तविक रासायनिक माध्यम सभी प्रदर्शन को प्रभावित करते हैं।

ग्रेड सामान्यतः C276 और UNS N10276 से संबद्ध होता है। प्रकाशित ERNiCrMo-4 तकनीकी डेटा में निकल-क्रोमियम-मोलिब्डेनम मिश्र धातुओं को आपस में जोड़ने, स्टील और अन्य निकल मिश्र धातुओं के साथ-साथ क्लैडिंग स्टील के लिए इसके उपयोग का वर्णन किया गया है।

·ERNiCrMo-13 रसायन विज्ञान और इसकी कम लौह डिजाइन

ERNiCrMo-13 में 22-24% क्रोमियम और 15-16.5% मोलिब्डेनम होता है। इसमें अधिकतम कार्बन सामग्री 0.010% और अधिकतम लौह सामग्री 1.5% है।

वह संयोजन इस फिलर के पीछे मुख्य कहानी है। उच्च क्रोमियम ऑक्सीकरण स्थितियों में मदद करता है, उच्च मोलिब्डेनम स्थानीयकृत और जंग को कम करने के प्रतिरोध का समर्थन करता है, और कम कार्बन विनिर्देश कार्बाइड वर्षा से जुड़े क्रोमियम-क्षीण क्षेत्रों के जोखिम को कम करता है।

ERNiCrMo-13 UNS N06059 से संबद्ध है। इसका उपयोग उस मिश्र धातु को स्वयं, स्टील और अन्य निकल-आधारित मिश्र धातुओं को वेल्डिंग करने के लिए किया जाता है, और जब प्रक्रिया उचित रूप से योग्य होती है तो इसे संक्षारण प्रतिरोधी क्लैडिंग के लिए माना जा सकता है।

❓क्रोमियम, मोलिब्डेनम, टंगस्टन और नाइओबियम क्यों मायने रखते हैं

एक उपयोगी सरलीकृत सादृश्य एक रक्षात्मक टीम के रूप में वेल्ड जमा की कल्पना करना है:

• क्रोमियम निष्क्रिय सतह फिल्म के निर्माण और मरम्मत में मदद करता है।

• मोलिब्डेनम स्थानीय हमले और कई कम करने वाले मीडिया के खिलाफ प्रतिरोध को मजबूत करता है।

• टंगस्टन ERNiCrMo-4 में प्रयुक्त संक्षारण प्रतिरोधी मिश्र धातु प्रणाली का समर्थन करता है।

• नाइओबियम ERNiCrMo-3 में मजबूती और स्थिरता प्रदान करने में मदद करता है।

• कम कार्बन वेल्ड-प्रभावित माइक्रोस्ट्रक्चर के आसपास संक्षारण प्रतिरोध को संरक्षित करने में मदद करता है।

कोई भी एकल खिलाड़ी खेल नहीं जीतता. प्रदर्शन संपूर्ण मिश्र धातु प्रणाली और उस स्थिति से आता है जिसमें इसका उपयोग किया जाता है।

संक्षारण प्रतिरोध तुलना

पिटिंग और दरार संक्षारण का प्रतिरोध

सभी तीन भराव स्थानीयकृत क्षरण का विरोध करते हैं, लेकिन वे प्रत्येक क्लोराइड वातावरण में समान नहीं हैं।

ERNiCrMo-3 समुद्री निर्माण, अपतटीय उपकरण, प्रदूषण-नियंत्रण प्रणाली और कई स्टेनलेस-स्टील ओवरमैचिंग अनुप्रयोगों के लिए मजबूत, व्यावहारिक प्रतिरोध प्रदान करता है।

ERNiCrMo-4 में बहुत अधिक मोलिब्डेनम होता है और इसमें टंगस्टन मिलाया जाता है। इसे आमतौर पर तब प्राथमिकता दी जाती है जब C276 वेल्ड जमा या गंभीर रासायनिक प्रतिरोध की आवश्यकता होती है।

ERNiCrMo-13 उच्च क्रोमियम और मोलिब्डेनम को बहुत कम कार्बन और लोहे के साथ जोड़ता है। यह अत्यधिक आक्रामक वातावरण के लिए विशेष रूप से मजबूत विकल्प प्रदान कर सकता है जहां ऑक्सीकरण वाले दूषित पदार्थों के साथ क्लोराइड का हमला होता है।

वास्तविक गड्ढा और दरार का प्रदर्शन तापमान, क्लोराइड एकाग्रता, अम्लता, ऑक्सीकरण प्रजातियों, सतह की स्थिति और दरार ज्यामिति पर निर्भर करता है। केवल एक ग्रेड नाम सेवा जीवन की भविष्यवाणी नहीं कर सकता।

अपचायक, ऑक्सीकरण और मिश्रित अम्ल में प्रदर्शन

गंभीर रूप से कम करने वाले मीडिया के लिए, ERNiCrMo-4 अक्सर इसकी उच्च मोलिब्डेनम और टंगस्टन सामग्री के कारण तार्किक प्रारंभिक बिंदु होता है।

मिश्रित ऑक्सीकरण और कम करने वाले वातावरण के लिए, ERNiCrMo-13 का एक फायदा हो सकता है क्योंकि यह लगभग 23% क्रोमियम को लगभग 16% मोलिब्डेनम के साथ जोड़ता है। इसे अक्सर बदलते या दूषित मीडिया के संपर्क में आने वाली रासायनिक-प्रसंस्करण प्रणालियों के लिए माना जाता है।

ERNiCrMo-3 एक सक्षम सामान्य प्रयोजन संक्षारण प्रतिरोधी भराव बना हुआ है, लेकिन इसे स्वचालित रूप से ERNiCrMo-4 या ERNiCrMo-13 को प्रतिस्थापित नहीं करना चाहिए जब बेस मिश्र धातु को विशेष रूप से अत्यधिक एसिड सेवा के लिए चुना गया था।

प्रयोगशाला संक्षारण डेटा अपेक्षित संयंत्र स्थितियों से मेल खाना चाहिए। कमरे के तापमान पर शुद्ध एसिड का परिणाम क्लोराइड, फेरिक आयनों या घुलनशील ऑक्सीडेंट से दूषित गर्म एसिड के बारे में बहुत कम कह सकता है।

समुद्री जल और क्लोराइड वातावरण में प्रदर्शन

ERNiCrMo-3 का व्यापक रूप से समुद्री और समुद्री जल से संबंधित निर्माण में उपयोग किया जाता है क्योंकि यह ताकत, गड्ढा प्रतिरोध, उपलब्धता और वेल्डिंग अनुकूलता का व्यावहारिक संतुलन प्रदान करता है।

ERNiCrMo-4 या ERNiCrMo-13 उच्च मिश्र धातु सामग्री प्रदान कर सकता है, लेकिन अधिक उच्च मिश्र धातु भराव का उपयोग स्वचालित रूप से आवश्यक नहीं है। लागत, गैल्वेनिक व्यवहार, बेस-मेटल अनुकूलता और योग्य प्रक्रिया डेटा भी मायने रखते हैं।

यदि जोड़ में मिश्र धातु 625, 6एमओ स्टेनलेस स्टील या एक असमान समुद्री असेंबली शामिल है, तो ERNiCrMo-3 अक्सर पहला भराव मूल्यांकन किया जाता है। यदि उपकरण गर्म, अम्लीय नमकीन पानी या अत्यधिक दूषित क्लोराइड मीडिया को संभालता है, तो ERNiCrMo-4 और ERNiCrMo-13 करीब से जांच के लायक हैं।

अकेले PREN निकेल फिलर धातु का चयन क्यों नहीं कर सकता

पिटिंग प्रतिरोध समतुल्य संख्याएँ किसी मोटे तुलना उपकरण के रूप में उपयोगी हो सकती हैं, विशेष रूप से स्टेनलेस स्टील्स के लिए। हालाँकि, Ni-Cr-Mo वेल्ड धातु के लिए PREN गणना एकमात्र चयन विधि नहीं होनी चाहिए।

विभिन्न सूत्र टंगस्टन और नाइट्रोजन का अलग-अलग उपचार करते हैं। PREN भी पूरी तरह से कम करने वाले एसिड प्रतिरोध, वेल्ड पृथक्करण, कमजोर पड़ने, लौह पिकअप, सतह की स्थिति या चरण स्थिरता का प्रतिनिधित्व नहीं करता है। इसे एक सुराग के रूप में उपयोग करें, अंतिम निर्णय के रूप में नहीं।

यांत्रिक और तापमान प्रदर्शन

ERNiCrMo-3 मजबूत वेल्ड जमाव और व्यापक तापमान क्षमता के लिए जाना जाता है। AWS एप्लिकेशन मार्गदर्शन ने ऐतिहासिक रूप से इसे आधार सामग्री, डिज़ाइन कोड और योग्य प्रक्रिया के अधीन क्रायोजेनिक तापमान से लगभग 1000°F, या 540°C तक सेवा के लिए पहचाना है।

ERNiCrMo-4 और ERNiCrMo-13 को अक्सर मुख्य रूप से संक्षारण प्रतिरोध के लिए चुना जाता है, न कि इसलिए कि वे उच्चतम संभव ऊंचे तापमान की ताकत प्रदान करते हैं। उनके उपयोग योग्य तापमान को एक सार्वभौमिक संख्या तक कम नहीं किया जा सकता है। संक्षारक माध्यम, एक्सपोज़र समय, आधार धातु, ताप उपचार, तनाव और लागू निर्माण कोड सभी अनुमत सीमा को प्रभावित करते हैं।

असंबंधित उत्पाद डेटा शीट से तन्य मानों की तुलना न करें जैसे कि उन्हें समान शर्तों के तहत गारंटी दी गई थी। वेल्डिंग प्रक्रिया, परिरक्षण गैस, ताप इनपुट, नमूना स्थिति और परीक्षण तापमान रिपोर्ट किए गए परिणामों को बदल सकते हैं। यांत्रिक प्रदर्शन महत्वपूर्ण होने पर प्रासंगिक प्रमाणपत्र और प्रक्रिया योग्यता रिकॉर्ड का अनुरोध करें।

असमान वेल्डिंग के लिए भराव धातु का चयन

असमान वेल्डिंग वह जगह है जहां 'बेस मेटल से मिलान करें' एक पूर्ण उत्तर बनना बंद हो जाता है। वेल्ड पूल को आधार सामग्री और भराव दोनों से मिश्रधातु तत्व प्राप्त होते हैं। इसलिए अंतिम जमाव एक नया रासायनिक मिश्रण है।

निकल मिश्र धातु से स्टेनलेस स्टील

ERNiCrMo-3 का उपयोग अक्सर कई निकल-मिश्र धातु-से-स्टेनलेस-स्टील जोड़ों के लिए किया जाता है क्योंकि इसका निकल-समृद्ध मैट्रिक्स कमजोर पड़ने को सहन करता है और इसके क्रोमियम, मोलिब्डेनम और नाइओबियम संक्षारण प्रतिरोध और ताकत का समर्थन करते हैं।

गंभीर रासायनिक सेवा में C276-टू-स्टेनलेस जोड़ के लिए, वेल्ड के कम-मिश्र धातु से बचने के लिए ERNiCrMo-4 का चयन किया जा सकता है। N06059 उपकरण के लिए, इच्छित संक्षारण प्रतिरोध को संरक्षित करने के लिए ERNiCrMo-13 की आवश्यकता हो सकती है।

हालाँकि, जोड़ का कम-संक्षारण-प्रतिरोधी पक्ष अभी भी कुल उपकरण जीवन को नियंत्रित कर सकता है। एक अत्यधिक मिश्रित भराव जादुई रूप से साधारण स्टेनलेस स्टील को मिश्र धातु 59 में नहीं बदल सकता है।

निकल मिश्र धातु से कार्बन या निम्न-मिश्र धातु इस्पात

निकेल-आधारित भराव धातुएं अक्सर निकेल मिश्र धातुओं को स्टील में जोड़ने के लिए उपयोगी होती हैं क्योंकि उनके ऑस्टेनिटिक निकल-समृद्ध जमा संरचना और थर्मल व्यवहार में अंतर को समायोजित कर सकते हैं।

ERNiCrMo-3 सामान्य असमान जोड़ों के लिए एक सामान्य प्रारंभिक बिंदु है। ERNiCrMo-4 और ERNiCrMo-13 तब अधिक प्रासंगिक हो जाते हैं जब संक्षारण तुल्यता, ओवरले रसायन विज्ञान या एक विशिष्ट निकल-मिश्र धातु पक्ष डिजाइन को नियंत्रित करता है।

स्टील की ओर से पहली वेल्ड परत में पर्याप्त लोहा डाला जा सकता है। यह संक्षारण-प्रतिरोधी ओवरले के लिए विशेष रूप से महत्वपूर्ण है, जहां सतह रसायन शास्त्र विनिर्देश को पूरा करने से पहले कई परतों की आवश्यकता हो सकती है।

वेल्ड कमजोर पड़ने से अंतिम जमा कैसे बदल जाता है

मान लीजिए कि एक भराव में 16% मोलिब्डेनम होता है, लेकिन वेल्ड पूल को बड़ी मात्रा में लौह युक्त बेस मेटल प्राप्त होता है। तैयार जमा मूल तार रसायन शास्त्र को बरकरार नहीं रखेगा। भराव प्रमाणपत्र आपको बताता है कि आर्क में क्या प्रवेश हुआ; यह स्वयं आपको पतला वेल्ड की रसायन शास्त्र नहीं बताता है।

ओवरले के लिए, मूल्यांकन करें:

1. बेस-धातु संरचना.

2. प्रक्रिया और परत द्वारा अपेक्षित कमजोरीकरण।

3. जमा परतों की संख्या.

4. अंतिम सतह रसायन शास्त्र.

5. फेरिक क्लोराइड, इंटरग्रेन्युलर या प्रोजेक्ट-विशिष्ट संक्षारण परीक्षण।

6. डब्ल्यूपीएस और प्रक्रिया योग्यता परिणाम।

यह एक कारण है कि डीएलएक्स अलॉय अकेले ग्रेड तुलना चार्ट के बजाय संपूर्ण एप्लिकेशन डेटा से निकल वेल्डिंग तार का चयन करने की सिफारिश करता है।

सामान्य भराव धातु चयन गलतियाँ

सबसे अधिक बार होने वाली गलतियों में शामिल हैं:

1. उच्चतम मिश्रधातु सामग्री को मानना ​​हमेशा सर्वोत्तम होता है। अधिक उच्च मिश्रित भराव वास्तविक विफलता तंत्र को हल किए बिना लागत बढ़ा सकता है।

2. ERNiCrMo-3 को सार्वभौमिक मानना। यह बहुमुखी है, लेकिन यह स्वचालित रूप से मिलान सी276 या मिश्र धातु 59 वेल्ड रसायन विज्ञान प्रदान नहीं करता है।

3. तनुकरण की उपेक्षा करना। तार की संरचना और अंतिम वेल्ड की संरचना समान नहीं है।

4. केवल व्यापार नाम से चयन करना। AWS, UNS या ISO पदनामों का उपयोग करें और लागू मानक निर्दिष्ट करें।

5. ढके हुए इलेक्ट्रोड के साथ नंगे तार को भ्रमित करना। ERNiCrMo और ENiCrMo वर्गीकरण विभिन्न उत्पाद प्रकारों को कवर करते हैं।

6. सामान्य यांत्रिक मूल्यों का उपयोग करना। लॉट-विशिष्ट या प्रक्रिया-विशिष्ट डेटा का अनुरोध करें।

7. प्रक्रिया माध्यम की अनदेखी. 'रासायनिक सेवा' बहुत अस्पष्ट है; तापमान, सांद्रता और प्रदूषकों की पहचान करें।

8. केवल प्रति किलोग्राम कीमत के हिसाब से ख़रीदना। खराब फीडिंग, सतह संदूषण या गायब ट्रेसिबिलिटी की लागत प्रारंभिक बचत से कहीं अधिक हो सकती है।

9. लीड समय की जाँच करने में विफल. विशिष्ट ERNiCrMo-13 आकारों के लिए मानक ERNiCrMo-3 तार की तुलना में अधिक योजना की आवश्यकता हो सकती है।

10. WPS की समीक्षा किए बिना फिलर बदलना। एक वाणिज्यिक विकल्प आवश्यक रूप से एक कोड-योग्य विकल्प नहीं है।

निकल मिश्र धातु वेल्डिंग तार का ऑर्डर कैसे करें

कोटेशन के लिए संपूर्ण अनुरोध में शामिल होना चाहिए:

• एडब्लूएस वर्गीकरण

• आवश्यकता पड़ने पर यूएनएस या आईएसओ पदनाम

• लागू AWS/ASME विनिर्देश और संस्करण

• उत्पाद प्रपत्र: टीआईजी रॉड, एमआईजी तार, एसएडब्ल्यू तार या पट्टी

• व्यास या पट्टी आयाम

• रॉड की लंबाई, स्पूल प्रकार और पैकेज का वजन

• आवश्यक मात्रा

• बेस-मेटल ग्रेड

• वेल्डिंग प्रक्रिया

• इच्छित सेवा वातावरण

• आवश्यक प्रमाणपत्र प्रकार

• हीट या लॉट ट्रैसेबिलिटी

• रासायनिक और यांत्रिक परीक्षण आवश्यकताएँ

• संक्षारण-परीक्षण आवश्यकताएँ, यदि कोई हों

• निरीक्षण या तीसरे पक्ष की गवाही संबंधी आवश्यकताएँ

• डिलिवरी गंतव्य और अनुसूची

उदाहरण के लिए:

ERNiCrMo-4 निकल मिश्र धातु MIG तार, AWS A5.14, 1.2 मिमी व्यास, सटीक-परत घाव, हीट-लॉट ट्रेस करने योग्य, रासायनिक प्रमाणपत्र और निर्दिष्ट स्पूल पैकेजिंग के साथ, वेल्डिंग UNS N10276 रासायनिक-प्रक्रिया पाइपिंग के लिए।

वह अनुरोध 'कृपया C276 तार उद्धृत करें' से कहीं अधिक उपयोगी है।

DLX मिश्र धातु से निकल-आधारित वेल्डिंग तार क्यों प्राप्त करें?

डीएलएक्स मिश्र धातु निकेल मिश्र धातु वेल्डिंग तार को एक इंजीनियरिंग आपूर्ति वस्तु के रूप में देखता है, न कि केवल वजन के आधार पर बेची जाने वाली धातु के रूप में। लेबल पर मुद्रित ग्रेड खरीदारी का केवल एक हिस्सा है। विश्वसनीय सोर्सिंग के लिए सही रूप, आयाम, सतह की स्थिति, पैकेजिंग और दस्तावेज़ीकरण की भी आवश्यकता होती है।

DLX मिश्र धातु के साथ ERNiCrMo-3, ERNiCrMo-4 या ERNiCrMo-13 पर चर्चा करते समय, खरीदार ऑर्डर को अंतिम रूप देने से पहले आधार धातु, वेल्डिंग प्रक्रिया, सेवा माध्यम और दस्तावेज़ीकरण आवश्यकताओं की पहचान कर सकते हैं। यह एप्लिकेशन-प्रथम दृष्टिकोण वर्गीकरण त्रुटियों को कम करने में मदद करता है और टीआईजी रॉड, एमआईजी तार, एसएडब्ल्यू तार और ओवरले स्ट्रिप को भ्रमित करने से बचाता है।

डीएलएक्स मिश्र धातु को निकल-आधारित वेल्डिंग उपभोग्य सामग्रियों के लिए एक केंद्रित स्रोत के रूप में तैनात किया जा सकता है, जिसमें शामिल हैं:

• ERNiCrMo-3 मिश्र धातु 625-प्रकार वेल्डिंग तार

• ERNiCrMo-4 C276-प्रकार वेल्डिंग तार

• ERNiCrMo-13 मिश्र धातु 59-प्रकार वेल्डिंग तार

• निकल मिश्र धातु टीआईजी वेल्डिंग छड़ें

• निकल मिश्र धातु एमआईजी वेल्डिंग तार

• संक्षारण प्रतिरोधी वेल्डिंग उपभोग्य वस्तुएं

• असमान वेल्डिंग के लिए निकल मिश्र धातु के तार

• रासायनिक, समुद्री और औद्योगिक उपकरणों के लिए वेल्डिंग तार

प्रकाशन से पहले, डीएलएक्स अलॉय को अपने वास्तविक उपलब्ध व्यास, स्पूल आकार, प्रमाणपत्र, न्यूनतम ऑर्डर मात्रा और वितरण क्षमताएं जोड़नी चाहिए।

पांच चरणों वाली फिलर धातु चयन प्रक्रिया

जब उत्तर स्पष्ट न हो तो इस प्रक्रिया का उपयोग करें:

चरण 1: दोनों आधार धातुओं की पहचान करें

उनके सटीक UNS, ASTM, ASME या EN पदनाम रिकॉर्ड करें। 'हैस्टेलॉय,' 'इन्कोनेल' या 'स्टेनलेस स्टील' पर्याप्त विशिष्ट नहीं है।

चरण 2: सेवा परिवेश को परिभाषित करें

रसायनों, सांद्रता, तापमान, दबाव, क्लोराइड, ऑक्सीडेंट, शटडाउन की स्थिति और संभावित दरारों की सूची बनाएं।

चरण 3: शासी आवश्यकता निर्धारित करें

पूछें कि क्या वेल्ड को संक्षारण प्रतिरोध, यांत्रिक शक्ति, उच्च तापमान प्रदर्शन, प्रभाव क्रूरता या असमान-धातु संगतता के मिलान द्वारा नियंत्रित किया जाता है।

चरण 4: प्रक्रिया और तनुकरण का मूल्यांकन करें

GTAW, GMAW, SAW या ओवरले कमजोर पड़ने की समीक्षा करें। जमा रसायन शास्त्र का अनुमान लगाएं और आवश्यकता पड़ने पर प्रक्रिया योग्यता के माध्यम से इसकी पुष्टि करें।

चरण 5: डब्ल्यूपीएस और क्रय दस्तावेज़ सत्यापित करें

वर्गीकरण, मानक संस्करण, वायर फॉर्म, आयाम, प्रमाणपत्र और लॉट ट्रैसेबिलिटी की पुष्टि करें। फिर संपूर्ण तकनीकी विवरण का उपयोग करके डीएलएक्स अलॉय से कोटेशन का अनुरोध करें।

निष्कर्ष

ERNiCrMo-3, ERNiCrMo-4 और ERNiCrMo-13 एक ही निकल मिश्र धातु वेल्डिंग तार के तीन विनिमेय संस्करण नहीं हैं। ERNiCrMo-3 व्यापक जुड़ाव, समुद्री, ओवरले और असमान-वेल्डिंग अनुप्रयोगों के लिए बहुमुखी 625-प्रकार का विकल्प है। ERNiCrMo-4 गंभीर रासायनिक सेवा के लिए उच्च मोलिब्डेनम और टंगस्टन के आसपास निर्मित C276-प्रकार का भराव है। ERNiCrMo-13 असाधारण रूप से आक्रामक मिश्रित वातावरण के लिए उच्च क्रोमियम और मोलिब्डेनम का संयोजन करने वाला कम कार्बन, कम लौह मिश्र धातु 59-प्रकार का भराव है।

आधार धातुओं और सेवा शर्तों से शुरू करें, फिर तनुकरण, वेल्डिंग प्रक्रिया और अनुमोदित डब्ल्यूपीएस पर विचार करें। उत्पाद प्रपत्र, दस्तावेज़ीकरण और आपूर्ति चर्चा के लिए संपर्क करें डीएलएक्स अलॉय । संपूर्ण आवेदन विवरण के साथ सबसे महंगी मिश्र धातु का चयन करने और यह उम्मीद करने की तुलना में कि यह सही है, यह दृष्टिकोण अधिक सुरक्षित और आमतौर पर अधिक किफायती है।

पूछे जाने वाले प्रश्न

1. क्या ERNiCrMo-13 ERNiCrMo-3 और ERNiCrMo-4 से बेहतर है?

सार्वभौमिक रूप से नहीं. ERNiCrMo-13 उच्च क्रोमियम, उच्च मोलिब्डेनम और बहुत कम कार्बन प्रदान करता है, जो इसे अत्यधिक आक्रामक मिश्रित वातावरण में मूल्यवान बनाता है। ERNiCrMo-3 मिश्र धातु 625, सामान्य असमान जोड़ों और व्यापक तापमान आवश्यकताओं के लिए बेहतर हो सकता है, जबकि ERNiCrMo-4 आमतौर पर C276 के लिए उपयुक्त विकल्प है।

2. क्या ERNiCrMo-3 का उपयोग C276 को वेल्ड करने के लिए किया जा सकता है?

यह कुछ असमान या गैर-मिलान अनुप्रयोगों में तकनीकी रूप से संभव हो सकता है, लेकिन यह ERNiCrMo-4 के समान C276-प्रकार की रसायन विज्ञान प्रदान नहीं करता है। यदि मिलान संक्षारण प्रदर्शन की आवश्यकता है, तो ERNiCrMo-4 आमतौर पर सुरक्षित प्रारंभिक बिंदु है। अंतिम निर्णय को परियोजना विनिर्देश और योग्य WPS का पालन करना चाहिए।

3. ERNiCrMo-4 और ERNiCrMo-13 के बीच क्या अंतर है?

ERNiCrMo-4 में लगभग 15-17% मोलिब्डेनम, 3-4.5% टंगस्टन और 14.5-16.5% क्रोमियम होता है। ERNiCrMo-13 में लगभग 15-16.5% मोलिब्डेनम और 22-24% क्रोमियम होता है, जिसमें बहुत कम कार्बन और लोहा होता है लेकिन कोई आवश्यक टंगस्टन नहीं होता है। ERNiCrMo-4 C276 से मेल खाता है, जबकि ERNiCrMo-13 मिश्र धातु 59 से मेल खाता है।

4. स्टेनलेस-स्टील-से-निकल-मिश्र धातु वेल्डिंग के लिए कौन सा निकल वेल्डिंग तार सबसे अच्छा है?

ERNiCrMo-3 अपनी व्यापक अनुकूलता, ताकत और संक्षारण प्रतिरोध के कारण एक सामान्य प्रारंभिक बिंदु है। हालाँकि, ERNiCrMo-4 या ERNiCrMo-13 आवश्यक हो सकता है जब निकल-मिश्र धातु पक्ष या सेवा वातावरण C276 या मिश्र धातु 59-प्रकार के संक्षारण प्रदर्शन से मेल खाने की मांग करता है।

5. कोटेशन के लिए मुझे डीएलएक्स अलॉय को कौन सी जानकारी भेजनी चाहिए?

एडब्ल्यूएस ग्रेड, वेल्डिंग प्रक्रिया, आवश्यक व्यास, टीआईजी रॉड या एमआईजी स्पूल फॉर्म, पैकेज आकार, मात्रा, आधार धातु, सेवा शर्तें, प्रमाणपत्र आवश्यकताएं और वितरण गंतव्य प्रदान करें। ओवरले के लिए, प्रक्रिया, पट्टी या तार के आयाम, आवश्यक सतह रसायन विज्ञान और परतों की अपेक्षित संख्या भी बताएं।