ERNiCrMo-3 vs ERNiCrMo-4 vs ERNiCrMo-13: Dolgu Metal Seçim Kılavuzu

Nikel bazlı bir dolgu metali seçmek, kilitli bir kapının önünde neredeyse aynı üç anahtarı seçmek gibi hissedilebilir. ERNiCrMo-3, ERNiCrMo-4 ve ERNiCrMo-13'ün tümü nikel, krom ve molibden içerir. Üçü de korozyona dayanıklıdır ve üçü de zorlu alaşımlara katılabilirler. Ancak adi metal, aşındırıcı ortam, sıcaklık ve kaynak işlemi kombinasyonunuz için yalnızca bir tanesi doğru anahtar olabilir.

Kısa versiyon basittir: ERNiCrMo-3 çok yönlü Alaşım 625 tipi dolgu maddesidir, ERNiCrMo-4 şiddetli kimyasal ortamlar için C276 tipi dolgu maddesidir ve ERNiCrMo-13 olağanüstü agresif karışık ortam korozyonu için düşük karbonlu Alaşım 59 tipi dolgu maddesidir.

Bu, en fazla molibden içeren sınıfın otomatik olarak kazanacağı anlamına gelmez. Doğru nikel alaşımlı kaynak teli, temel malzemelerle uyumlu olmalı, seyreltme sonrasında gerekli özellikleri korumalı ve onaylı kaynak prosedürü spesifikasyonunu veya WPS'yi karşılamalıdır.

Bu kılavuz bunların kimyasını, korozyon davranışını, uygulamalarını, kaynaklanabilirliğini ve mevcut ürün formlarını karşılaştırır. Aynı zamanda, DLX Alloy'un, kararı kalite adı ve çapına indirgemeden, alıcıların nikel bazlı kaynak telini belirlemesine nasıl yardımcı olabileceğini de açıklıyor.

Hızlı Cevap: Hangi Nikel Alaşımlı Dolgu Metalini Seçmelisiniz?

seçin . ERNiCrMo-3 kaynak telini Alaşım 625, Alaşım 825, %6 molibden paslanmaz çelikler, %9 nikel çelik, denizcilik bileşenleri, kaplamalar veya birçok farklı bağlantı için çok yönlü bir dolguya ihtiyaç duyduğunuzda Etkili bir güç dengesi, lokal korozyon direnci ve geniş ana metal uyumluluğu sağlar.

seçin . ERNiCrMo-4 kaynak telini UNS N10276 kaynağı yaparken veya bağlantının şiddetli indirgeyici kimyasallara, klorürlere ve karışık kimyasal proses koşullarına dayanması gerektiğinde Yüksek molibden ve tungsten içeriği, onu C276 ekipmanı ve korozyona dayanıklı kaplama için özellikle değerli kılar.

seçin . ERNiCrMo-13 kaynak telini UNS N06059 kaynağı yaparken veya çok düşük karbon, düşük demir, yüksek krom ve yüksek molibdenin önemli olduğu durumlarda Son derece agresif oksitleyici ve indirgeyici ortamlar, kirlenmiş asitler ve lokal saldırılara karşı güçlü direnç gerektiren uygulamalar için tasarlanmıştır.

İşte temel seçim tablosu:

Bu tablo bir mühendislik onayı değil, bir başlangıç ​​noktasıdır. Proses ortamı, konsantrasyon, sıcaklık, kirletici maddeler, aralık geometrisi ve beklenen seyreltme yine de gözden geçirilmelidir.

ERNiCrMo Nikel Bazlı Dolgu Metalleri Nelerdir?

ERNiCrMo dolgu metalleri, AWS A5.14/A5.14M kapsamında sınıflandırılan çıplak nikel-krom-molibden elektrotlar ve çubuklardır. Mevcut AWS spesifikasyonu, nikel ve nikel alaşımlı çıplak kaynak ürünlerine yönelik kimyasal bileşimi, sınıflandırmayı, testleri, boyutları, paketlemeyi ve uygulama kılavuzunu kapsar. Standartlar zaman içinde revize edilebileceğinden, alıcılar gerekli standart sürümü satın alma siparişinde belirtmelidir. Mevcut spesifikasyon American Welding Society'den temin edilebilir.

Bu sarf malzemeleri genellikle nikel alaşımlı TIG çubukları, MIG kaynak teli ve diğer çıplak kaynak formları halinde tedarik edilir. İlgili şerit elektrotlar farklı bir sınıflandırma tanımlayıcısı kullanır, dolayısıyla 'kaynak teli' ve 'kaynak şeridi' birbirinin yerine kullanılabilen tedarik terimleri olarak değerlendirilmemelidir.

ERNiCrMo Sınıflandırması Nasıl Okunmalı?

AWS adı yararlı bilgiler içerir:

• ER , ürünün geçerli sınıflandırma kapsamında elektrot veya kaynak çubuğu olarak kullanılabileceği anlamına gelir.

• Ni, nikeli ana alaşım ailesi olarak tanımlar.

• Cr kromu belirtir.

• Mo, molibdeni belirtir.

• 3, 4 veya 13, Ni-Cr-Mo grubu içindeki belirli bir kimyasal bileşimi tanımlar.

Son sayı bir kalite sıralaması değil, bir endekstir. ERNiCrMo-13 otomatik olarak 'on üç seviyeli' malzeme değildir veya evrensel olarak ERNiCrMo-3'ten daha iyi değildir.

ER, Ni, Cr, Mo ve Sınıflandırma Numarasının Açıklaması

Ayrıca UNS ve ISO tanımlarıyla da karşılaşacaksınız:

Ticari alaşım isimleri tescilli ticari markalar olabilir. Teknik satın alma için yalnızca ticari isme güvenmek yerine AWS sınıflandırmasını, UNS numarasını, geçerli standardı ve gerekli ürün formunu kullanın.

⭐ERNiCrMo-3 vs ERNiCrMo-4 vs ERNiCrMo-13'e Genel Bakış

Üç kalite farklı alaşımlama stratejilerini takip eder.

ERNiCrMo-3 yaklaşık 625 tipi kimya kullanır: nispeten yüksek krom, orta derecede molibden ve kontrollü bir niyobyum artı tantal ilavesi. Bunu çok yönlü olarak düşünün. Geniş bir uygulama yelpazesinde korozyon direncini faydalı mekanik güçle birleştirir.

ERNiCrMo-4 başka bir yol izliyor. Önemli ölçüde daha fazla molibden içerir, tungsten ekler ve daha fazla demire izin verir; krom ise ERNiCrMo-3 ve ERNiCrMo-13'e göre daha düşüktür. Bu kimya, C276 alaşım ailesini yansıtır ve birçok zorlu kimyasal işleme ortamında iyi performans gösterir.

ERNiCrMo-13, karbon ve demiri çok düşük tutarken yüksek kromu yüksek molibden ile birleştirir. Gerekli bir tungsten ilavesi içermez. Bu, hem lokal korozyonun hem de değişen oksitleyici ve indirgeyici koşullara karşı direncin önemli olduğu durumlarda onu özellikle çekici kılar.

Kimyasal Bileşim Karşılaştırması

Aşağıdaki değerler yaygın olarak kullanılan AWS A5.14 sınıflandırma sınırlarını özetlemektedir. Her zaman sözleşmenin gerektirdiği tam sürümü doğrulayın ve bunu üreticinin parti sertifikasıyla karşılaştırın.

·ERNiCrMo-3 Kimyası ve Niyobyumun Rolü

ERNiCrMo-3 yaklaşık %20-23 krom ve %8-10 molibden ile birlikte %3,15-4,15 niyobyum artı tantal içerir. Krom genel korozyon ve oksidasyon direncini desteklerken, molibden oyuklanma ve çatlak korozyonuna karşı direnci artırır.

Niyobyum, katı çözeltinin güçlendirilmesine katkıda bulunur ve ayrı bir çökeltme sertleştirme işlemine gerek kalmadan biriktirilen metalin faydalı gücü korumasına yardımcı olur. Bu dengeli bileşim, ERNiCrMo-3 nikel alaşımlı kaynak telinin bu kadar geniş bir kaynak spesifikasyonları yelpazesinde görünmesinin bir nedenidir.

INCONEL Filler Metal 625 için üretici verileri, Alaşım 625, Alaşım 825, yüksek alaşımlı östenitik paslanmaz çelikler, %9 nikel çeliği, çelik yüzey kaplama ve farklı bağlantıları içeren kullanımları listeler.

·ERNiCrMo-4 Kimyası ve Tungstenin Rolü

ERNiCrMo-4 molibdeni %15-17'ye çıkarır ve %3-4,5 tungsten içerir. Bu elementler agresif indirgeyici asitlere ve klorür içeren proses ortamlarına karşı direnci destekler.

%14,5-16,5'lik krom aralığı diğer iki kaliteden daha düşüktür, ancak bu genel olarak daha düşük korozyon direnci olarak yorumlanmamalıdır. Korozyon tek boyutlu bir yarış değildir. Molibden, tungsten, krom, demir, kaynak seyreltmesi, mikro yapı ve gerçek kimyasal ortamın tümü performansı etkiler.

Derece normalde C276 ve UNS N10276 ile ilişkilendirilir. Yayınlanan ERNiCrMo-4 teknik verileri, nikel-krom-molibden alaşımlarının kendilerine, çeliğe ve diğer nikel alaşımlarına birleştirilmesinin yanı sıra çelik kaplama için kullanımını açıklamaktadır.

·ERNiCrMo-13 Kimyası ve Düşük Demir Tasarımı

ERNiCrMo-13 %22-24 krom ve %15-16,5 molibden içerir. Aynı zamanda maksimum %0,010 karbon içeriğine ve maksimum %1,5 demir içeriğine sahiptir.

Bu kombinasyon, bu dolgu maddesinin arkasındaki ana hikayedir. Yüksek krom oksitleyici koşullara yardımcı olur, yüksek molibden lokalize direnci destekler ve korozyonu azaltır ve düşük karbon özelliği, karbür çökelmesiyle ilişkili kromun tükendiği bölgelerin riskini azaltır.

ERNiCrMo-13, UNS N06059 ile ilişkilidir. Bu alaşımın kendisine, çeliğe ve diğer nikel bazlı alaşımlara kaynaklanması için kullanılır ve prosedür uygun şekilde nitelendirildiğinde korozyona dayanıklı kaplama olarak düşünülebilir.

❓Krom, Molibden, Tungsten ve Niyobyum Neden Önemlidir?

Yararlı, basitleştirilmiş bir benzetme, kaynak dolgusunu bir savunma ekibi olarak hayal etmektir:

• Krom, pasif yüzey filminin oluşturulmasına ve onarılmasına yardımcı olur.

• Molibden, yerel saldırılara ve birçok indirgeyici ortama karşı direnci güçlendirir.

• Tungsten, ERNiCrMo-4'te kullanılan korozyona dayanıklı alaşım sistemini destekler.

• Niyobyum, ERNiCrMo-3'te güç ve stabilite sağlamaya yardımcı olur.

• Düşük karbon, kaynaktan etkilenen mikro yapıların etrafındaki korozyon direncinin korunmasına yardımcı olur.

Hiçbir oyuncu oyunu tek başına kazanamaz. Performans, alaşım sisteminin tamamından ve kullanıldığı durumdan kaynaklanır.

Korozyon Direnci Karşılaştırması

Çukurlaşma ve Aralık Korozyonuna Karşı Direnç

Her üç dolgu maddesi de lokal korozyona karşı dayanıklıdır ancak her klorür ortamında eşit değildir.

ERNiCrMo-3 denizcilik imalatı, açık deniz ekipmanları, kirlilik kontrol sistemleri ve birçok paslanmaz çelik eşleştirme uygulaması için güçlü, pratik direnç sağlar.

ERNiCrMo-4 çok daha fazla molibden içerir ve tungsten ekler. Normalde C276 kaynak dolgusu veya ciddi kimyasal dirence ihtiyaç duyulduğunda tercih edilir.

ERNiCrMo-13, yüksek krom ve molibden ile çok düşük karbon ve demiri birleştirir. Oksitleyici kirletici maddelerle birlikte klorür saldırısının meydana geldiği son derece agresif ortamlar için özellikle güçlü bir seçenek sunabilir.

Gerçek çukurlaşma ve çatlak performansı sıcaklığa, klorür konsantrasyonuna, asitliğe, oksitleyici türlere, yüzey durumuna ve aralık geometrisine bağlıdır. Bir kalite adı tek başına servis ömrünü tahmin edemez.

İndirgeyici, Oksitleyici ve Karışık Asitlerde Performans

Ciddi indirgeyici ortamlar için ERNiCrMo-4, yüksek molibden ve tungsten içeriğinden dolayı sıklıkla mantıklı başlangıç ​​noktasıdır.

Karışık oksitleyici ve indirgeyici ortamlar için, ERNiCrMo-13'ün bir avantajı olabilir çünkü yaklaşık %23 kromu yaklaşık %16 molibden ile birleştirir. Genellikle değişen veya kirlenmiş ortamlara maruz kalan kimyasal işleme sistemleri için düşünülür.

ERNiCrMo-3, yetenekli, genel amaçlı, korozyona dayanıklı bir dolgu maddesi olmaya devam etmektedir, ancak baz alaşımı özellikle aşırı asit hizmeti için seçildiğinde, ERNiCrMo-4 veya ERNiCrMo-13'ün yerini otomatik olarak almamalıdır.

Laboratuvar korozyon verileri beklenen tesis koşullarıyla eşleşmelidir. Oda sıcaklığında saf asit elde edilmesi, klorürler, ferrik iyonlar veya çözünmüş oksidanlarla kirlenmiş sıcak asit hakkında çok az şey söyleyebilir.

Deniz Suyu ve Klorür Ortamlarında Performans

ERNiCrMo-3, dayanıklılık, oyuklanma direnci, kullanılabilirlik ve kaynak uyumluluğu arasında pratik bir denge sunduğundan denizcilik ve deniz suyuyla ilgili imalatta yaygın olarak kullanılmaktadır.

ERNiCrMo-4 veya ERNiCrMo-13 daha yüksek alaşım içeriği sağlayabilir, ancak daha yüksek alaşımlı dolgu maddesinin kullanılması otomatik olarak gerekli değildir. Maliyet, galvanik davranış, ana metal uyumluluğu ve nitelikli prosedür verileri de önemlidir.

Bağlantının Alaşım 625, 6Mo paslanmaz çelik veya benzer olmayan bir deniz tertibatı içermesi durumunda, ERNiCrMo-3 genellikle değerlendirilen ilk dolgu maddesidir. Ekipman sıcak, asidik tuzlu su veya yüksek oranda kirlenmiş klorür ortamını kullanıyorsa, ERNiCrMo-4 ve ERNiCrMo-13 daha yakından incelenmeyi hak eder.

PREN Neden Tek Başına Nikel Dolgu Metali Seçemez?

Çukurlaşma direnci eşdeğer sayıları, özellikle paslanmaz çelikler için kaba bir karşılaştırma aracı olarak yararlı olabilir. Ancak Ni-Cr-Mo kaynak metali için PREN hesaplaması tek seçim yöntemi olmamalıdır.

Farklı formüller tungsten ve nitrojeni farklı şekilde ele alır. PREN aynı zamanda indirgeyici asit direncini, kaynak ayrışmasını, seyreltmeyi, demir alımını, yüzey durumunu veya faz stabilitesini tam olarak temsil etmez. Bunu tek bir ipucu olarak kullanın, nihai karar olarak değil.

Mekanik ve Sıcaklık Performansı

ERNiCrMo-3, güçlü kaynak birikintileri ve geniş sıcaklık kapasitesiyle tanınır. AWS uygulama kılavuzu, temel malzemeye, tasarım koduna ve nitelikli prosedüre bağlı olarak, tarihsel olarak kriyojenik sıcaklıklardan yaklaşık 1000°F veya 540°C'ye kadar hizmet için tanımlamıştır.

ERNiCrMo-4 ve ERNiCrMo-13 genellikle mümkün olan en yüksek yüksek sıcaklık dayanımını sağladıkları için değil, öncelikle korozyon direnci nedeniyle seçilir. Kullanılabilir sıcaklıkları tek bir evrensel sayıya indirgenemez. Aşındırıcı ortam, maruz kalma süresi, ana metal, ısıl işlem, stres ve geçerli inşaat kurallarının tümü izin verilen limiti etkiler.

İlgisiz ürün veri sayfalarındaki çekme değerlerini, sanki bunlar aynı koşullar altında garanti ediliyormuş gibi karşılaştırmayın. Kaynak işlemi, koruyucu gaz, ısı girdisi, numune durumu ve test sıcaklığı rapor edilen sonuçları değiştirebilir. Mekanik performansın kritik olduğu durumlarda ilgili sertifikayı ve prosedür yeterlilik kaydını isteyin.

Farklı Kaynaklar İçin İlave Metal Seçimi

Farklı kaynaklama, 'ana metali eşleştirmenin' tam bir cevap olmaktan çıktığı yerdir. Kaynak havuzu, hem temel malzemelerden hem de dolgudan alaşım elementleri alır. Bu nedenle son depozito yeni bir kimyasal karışımdır.

Nikel Alaşımından Paslanmaz Çelik'e

ERNiCrMo-3, birçok nikel alaşımından paslanmaz çeliğe bağlantılarda sıklıkla kullanılır çünkü nikel açısından zengin matrisi seyreltmeyi tolere eder ve krom, molibden ve niyobyum korozyon direncini ve gücünü destekler.

Ağır kimyasal işlemlerde C276'dan paslanmaza bir bağlantı için, kaynağın yetersiz alaşımlanmasını önlemek amacıyla ERNiCrMo-4 seçilebilir. N06059 ekipmanı için amaçlanan korozyon direncini korumak amacıyla ERNiCrMo-13 gerekli olabilir.

Ancak bağlantının korozyona daha az dayanıklı tarafı yine de toplam ekipman ömrünü kontrol edebilir. Yüksek alaşımlı bir dolgu maddesi sıradan paslanmaz çeliği sihirli bir şekilde Alaşım 59'a dönüştüremez.

Nikel Alaşımından Karbona veya Düşük Alaşımlı Çelik

Nikel bazlı dolgu metalleri, nikel alaşımlarının çeliğe birleştirilmesinde sıklıkla faydalıdır çünkü östenitik nikel açısından zengin birikintiler, bileşim ve termal davranıştaki farklılıklara uyum sağlayabilir.

ERNiCrMo-3 genel olarak birbirine benzemeyen bağlantılar için ortak bir başlangıç ​​noktasıdır. ERNiCrMo-4 ve ERNiCrMo-13, korozyon eşdeğerliği, kaplama kimyası veya belirli bir nikel alaşımı tarafı tasarımı yönlendirdiğinde daha anlamlı hale gelir.

Çelik taraf birinci kaynak katmanına önemli miktarda demir katabilir. Bu, yüzey kimyasının spesifikasyonu karşılamasından önce birkaç katmanın gerekli olabileceği korozyona dayanıklı kaplamalar için özellikle önemlidir.

Kaynak Seyreltmesi Son Depozitoyu Nasıl Değiştirir?

Bir dolgu maddesinin %16 molibden içerdiğini, ancak kaynak havuzunun büyük miktarda demir açısından zengin baz metal aldığını varsayalım. Biten depozito orijinal tel kimyasını korumayacaktır. Doldurucu sertifikası size yayın içine neyin girdiğini söyler; tek başına size seyreltilmiş kaynağın kimyasını söylemez.

Kaplamalar için şunları değerlendirin:

1. Baz metal bileşimi.

2. Süreç ve katmana göre beklenen seyreltme.

3. Biriktirilen katmanların sayısı.

4. Son yüzey kimyası.

5. Ferrik klorür, tanecikler arası veya projeye özel korozyon testleri.

6. WPS ve prosedür yeterlilik sonuçları.

Bu, DLX Alloy'un nikel kaynak telinin yalnızca kalite karşılaştırma tablosundan ziyade tüm uygulama verilerinden seçilmesini önermesinin nedenlerinden biridir.

Yaygın Dolgu Metal Seçimi Hataları

En sık yapılan hatalar şunlardır:

1. En yüksek alaşım içeriğini varsaymak her zaman en iyisidir. Daha yüksek alaşımlı bir dolgu maddesi, gerçek arıza mekanizmasını çözmeden maliyeti artırabilir.

2. ERNiCrMo-3'ü evrensel olarak ele almak. Çok yönlüdür ancak otomatik olarak eşleşen C276 veya Alloy 59 kaynak kimyasını sağlamaz.

3. Seyreltmenin göz ardı edilmesi. Tel bileşimi ve son kaynak bileşimi aynı değildir.

4. Yalnızca ticari isme göre seçim. AWS, UNS veya ISO tanımlarını kullanın ve geçerli standardı belirtin.

5. Çıplak tel ile örtülü elektrotların karıştırılması. ERNiCrMo ve ENiCrMo sınıflandırmaları farklı ürün tiplerini kapsamaktadır.

6. Genel mekanik değerleri kullanma. Lota özgü veya prosedüre özgü verileri isteyin.

7. İşlem ortamının göz ardı edilmesi. 'Kimyasal hizmet' çok belirsiz; Sıcaklık, konsantrasyon ve kirletici maddeleri tanımlayın.

8. Yalnızca kilogram başına fiyata göre satın alma. Yetersiz besleme, yüzey kirliliği veya eksik izlenebilirlik, ilk tasarruftan çok daha pahalıya mal olabilir.

9. Teslimat süresinin kontrol edilememesi. Özel ERNiCrMo-13 boyutları, standart ERNiCrMo-3 kablodan daha fazla planlama gerektirebilir.

10. WPS'yi incelemeden dolguyu değiştirme. Ticari bir ikamenin mutlaka kanuna uygun bir ikame olması gerekmez.

Nikel Alaşımlı Kaynak Teli Nasıl Sipariş Edilir

Tam bir teklif talebi şunları içermelidir:

• AWS sınıflandırması

• Gerektiğinde UNS veya ISO tanımı

• Geçerli AWS/ASME spesifikasyonu ve sürümü

• Ürün formu: TIG çubuğu, MIG teli, SAW teli veya şerit

• Çap veya şerit boyutları

• Çubuk uzunluğu, makara tipi ve paket ağırlığı

• Gerekli miktar

• Baz metal kaliteleri

• Kaynak işlemi

• Amaçlanan hizmet ortamı

• Gerekli sertifika türü

• Isı veya parti izlenebilirliği

• Kimyasal ve mekanik test gereksinimleri

• Varsa korozyon testi gereksinimleri

• Denetim veya üçüncü taraf şahitlik gereksinimleri

• Teslimat hedefi ve programı

Örneğin:

ERNiCrMo-4 nikel alaşımlı MIG teli, AWS A5.14, 1,2 mm çap, hassas katmanlı sarımlı, ısı lotu izlenebilir, kimyasal sertifikalı ve belirtilen makara ambalajlı, UNS N10276 kimyasal proses borularının kaynaklanması için.

Bu istek, 'Lütfen C276 telgrafını alıntılayın.'

Neden Nikel Esaslı Kaynak Teli DLX Alaşımından Kaynaklanmalı?

DLX Alaşımı, nikel alaşımlı kaynak teline yalnızca ağırlıkla satılan bir metal olarak değil, bir mühendislik tedarik öğesi olarak yaklaşmaktadır. Etikette yazılı olan kalite, satın alma işleminin yalnızca bir kısmını oluşturur. Güvenilir kaynak kullanımı aynı zamanda doğru form, boyut, yüzey durumu, paketleme ve dokümantasyonu da gerektirir.

Alıcılar, ERNiCrMo-3, ERNiCrMo-4 veya ERNiCrMo-13'ü DLX Alloy ile görüşürken, siparişi tamamlamadan önce ana metali, kaynak işlemini, servis ortamını ve dokümantasyon gereksinimlerini tanımlayabilir. Bu ilk uygulama yaklaşımı, sınıflandırma hatalarının azaltılmasına yardımcı olur ve TIG çubuğu, MIG teli, SAW teli ve kaplama şeridinin karıştırılmasını önler.

DLX Alloy, aşağıdakiler de dahil olmak üzere nikel bazlı kaynak sarf malzemeleri için odaklanmış bir kaynak olarak konumlandırılabilir:

• ERNiCrMo-3 Alaşımlı 625 tipi kaynak teli

• ERNiCrMo-4 C276 tipi kaynak teli

• ERNiCrMo-13 Alaşımlı 59 tip kaynak teli

• Nikel alaşımlı TIG kaynak çubukları

• Nikel alaşımlı MIG kaynak teli

• Korozyona dayanıklı kaynak sarf malzemeleri

• Farklı kaynaklar için nikel alaşımlı tel

• Kimyasal, denizcilik ve endüstriyel ekipmanlar için kaynak teli

Yayınlanmadan önce, DLX Alloy mevcut mevcut çaplarını, makara boyutlarını, sertifikalarını, minimum sipariş miktarlarını ve teslimat yeteneklerini eklemelidir.

Beş Adımlı Dolgu Metal Seçim Süreci

Yanıt açık olmadığında bu işlemi kullanın:

Adım 1: Her İki Baz Metali de Tanımlayın

UNS, ASTM, ASME veya EN tanımlarını tam olarak kaydedin. 'Hastelloy' 'Inconel' veya 'paslanmaz çelik' yeterince spesifik değil.

Adım 2: Hizmet Ortamını Tanımlayın

Kimyasalları, konsantrasyonları, sıcaklığı, basıncı, klorürleri, oksidanları, kapatma koşullarını ve potansiyel çatlakları listeleyin.

3. Adım: Genel Gereksinimi Belirleyin

Kaynağın korozyon direnci, mekanik dayanıklılık, yüksek sıcaklık performansı, darbe dayanıklılığı veya farklı metal uyumluluğu ile kontrol edilip edilmediğini sorun.

Adım 4: Süreci ve Seyreltmeyi Değerlendirin

GTAW, GMAW, SAW veya kaplama seyreltmesini inceleyin. Depolanan kimyayı tahmin edin ve gerektiğinde prosedür kalifikasyonu yoluyla onaylayın.

Adım 5: WPS'yi ve Satın Alma Belgelerini Doğrulayın

Sınıflandırmayı, standart sürümü, tel formunu, boyutları, sertifikaları ve parti izlenebilirliğini onaylayın. Daha sonra eksiksiz bir teknik açıklama kullanarak DLX Alloy'dan fiyat teklifi isteyin.

Çözüm

ERNiCrMo-3, ERNiCrMo-4 ve ERNiCrMo-13 aynı nikel alaşımlı kaynak telinin birbiriyle değiştirilebilir üç versiyonu değildir. ERNiCrMo-3 geniş birleştirme, denizcilik, kaplama ve farklı kaynak uygulamaları için çok yönlü 625 tipi bir seçenektir. ERNiCrMo-4, ciddi kimyasal işlemler için yüksek molibden ve tungsten etrafında inşa edilmiş C276 tipi dolgu maddesidir. ERNiCrMo-13, olağanüstü derecede agresif karışık ortamlar için yüksek krom ve molibdeni birleştiren düşük karbonlu, düşük demirli Alaşım 59 tipi dolgu maddesidir.

Ana metaller ve servis koşullarıyla başlayın, ardından seyreltmeyi, kaynak işlemini ve onaylı WPS'yi göz önünde bulundurun. Ürün formu, dokümantasyon ve tedarik görüşmeleri için iletişime geçin DLX Alloy . Tüm uygulama ayrıntılarıyla birlikte Bu yaklaşım, en pahalı alaşımı seçip onun doğru olduğunu ummaktan daha güvenli ve genellikle daha ekonomiktir.

SSS

1. ERNiCrMo-13, ERNiCrMo-3 ve ERNiCrMo-4'ten daha mı iyi?

Evrensel olarak değil. ERNiCrMo-13, yüksek krom, yüksek molibden ve çok düşük karbon sunması nedeniyle oldukça agresif karışık ortamlarda değerlidir. ERNiCrMo-3, Alloy 625, genel farklı bağlantılar ve geniş sıcaklık gereksinimleri için daha iyi olabilirken, ERNiCrMo-4 normalde C276 için uygun seçimdir.

2. ERNiCrMo-3 C276'yı kaynaklamak için kullanılabilir mi?

Bazı farklı veya eşleşmeyen uygulamalarda teknik olarak mümkün olabilir ancak ERNiCrMo-4 ile aynı C276 tipi kimyayı sağlamaz. Eşleşen korozyon performansı gerekiyorsa ERNiCrMo-4 genellikle daha güvenli bir başlangıç ​​noktasıdır. Nihai karar, proje spesifikasyonuna ve nitelikli WPS'ye uygun olmalıdır.

3. ERNiCrMo-4 ile ERNiCrMo-13 arasındaki fark nedir?

ERNiCrMo-4 yaklaşık %15-17 molibden, %3-4,5 tungsten ve %14,5-16,5 krom içerir. ERNiCrMo-13 yaklaşık %15-16,5 molibden ve %22-24 krom içerir; çok düşük karbon ve demir içerir ancak tungsten gerektirmez. ERNiCrMo-4, C276 ile eşleşirken ERNiCrMo-13, Alloy 59 ile eşleşir.

4. Paslanmaz çelikten nikel alaşımına kaynak için hangi nikel kaynak teli en iyisidir?

ERNiCrMo-3 geniş uyumluluğu, gücü ve korozyon direnci nedeniyle ortak bir başlangıç ​​noktasıdır. Bununla birlikte, nikel alaşımlı taraf veya servis ortamı, C276 veya Alaşım 59 tipi korozyon performansına uygun bir performans talep ettiğinde ERNiCrMo-4 veya ERNiCrMo-13 gerekli olabilir.

5. Fiyat teklifi için DLX Alloy'a hangi bilgileri göndermeliyim?

AWS kalitesini, kaynak işlemini, gerekli çapı, TIG çubuğu veya MIG makara formunu, paket boyutunu, miktarını, ana metalleri, servis koşullarını, sertifika gerekliliklerini ve teslimat yerini sağlayın. Kaplamalar için ayrıca prosesi, şerit veya tel boyutlarını, gerekli yüzey kimyasını ve beklenen katman sayısını da belirtin.